Een state-of-the-art industriële reiniging
Reiniging is essentieel in het dagelijks leven van mensen om een optimale gezondheid en algemeen welzijn te garanderen. Niet alleen dat, het is ook een essentiële procedure die nodig is in verschillende industrieën.
Vooral industriële faciliteiten hebben reiniging als een noodzakelijk proces bij de productie van hun producten en verschillende onderdelen en apparaten. Traditionele reinigingsmethoden kunnen handarbeid, agressieve chemicaliën en mechanisch schrobben met zich meebrengen, en milieuvoorschriften maken dergelijke processen minder aantrekkelijk. Producten en onderdelen met complexe vormen en spleten zijn moeilijk schoon te maken, en traditionele reiniging kan tijdrovend en duur zijn.
Ultrasoon reinigen is een populair alternatief geworden dat door verschillende productiefaciliteiten wordt gebruikt. Deze methode is efficiënt in het verlagen van de reinigingstijd en operationele kosten. Bedrijven en werkplaatsen met reinigingsbehoeften voor complexe onderdelen gebruiken ultrasone reiniging vanwege de technologie en voordelen ervan.
Al meer dan 50 jaar hebben het onderzoek en de ontwikkeling van ultrasone reinigingstechnologie geresulteerd in meerdere ultrasone reinigers die tegenwoordig beschikbaar zijn. Het kiezen van een geschikte reinigingsmachine is essentieel voor het beste resultaat. De belangrijkste kenmerken van de reiniger zijn de frequentie, het ultrasoon- en verwarmingsvermogen, het type transducer en de tankgrootte van de unit. Het is ook essentieel om te weten hoe ultrasone reinigers werken, hun voordelen en hun toepassingen.
Wat is ultrasone reiniging?
Er zijn tegenwoordig veel soorten reinigingsoplossingen op de markt. Een van de meest populaire en geavanceerde is ultrasone reiniging. Het gebruik van een ultrasone reiniger is kosteneffectief, tijdbesparend en ecologisch.
Ultrasone golven worden geproduceerd door transducers en generatoren die door een elastisch medium zoals vloeistoffen gaan. Vloeistoffen zijn geschikt voor dit type reiniging, omdat het ondergedompelde items infiltreert en het oppervlak kan reinigen, zelfs bij complexe en moeilijk bereikbare onderdelen.
De transducer creëert hoogfrequente ultrasone golven, die resulteren in de snelle veranderingen van de druk in de vloeistof die imploderende microscopisch kleine belletjes produceren; dit wordt het cavitatie-effect genoemd. De geagiteerde microscopisch kleine belletjes in de reinigingsvloeistof zorgen voor mechanische actie om oppervlakteverontreinigingen op het ondergedompelde item te verwijderen.
Tijdens het pulseren van de microstromen helpt de geproduceerde warmte ook bij het verwijderen van verontreinigingen. Ook een reinigingsvloeistof draagt bij aan een beter reinigingsresultaat. Deze reinigingsmethode is efficiënt voor machines en onderdelen die worden gebruikt in de automobielindustrie en -werkplaatsen, elektronicaservicewinkels, lucht- en ruimtevaart- en scheepsonderdelenproductie, spoorwegen, assemblagelijnen en andere productie-industrieën.
Ultrasone technologie
Ultrasone golven
Geluid is de overdracht van trillingen door een elastisch medium dat een vaste stof, vloeistof of gas kan zijn. Het genereren van geluidsgolven is wanneer een enkele of repetitieve beweging een geluidsgolf produceert in een geleidend medium, zoals een trillingsbeweging. De luchtbeweging door de kegel van een radioluidspreker is een uitstekend voorbeeld van vibrerende geluidsgolven die worden geproduceerd door mechanische beweging.
Aan de andere kant is echografie de wetenschap van geluidsgolven die de grenzen van het menselijk gehoor overschrijden. De frequentie van geluidsgolven bepaalt het timbre of de toonhoogte. Lage frequenties produceren bas of lage tonen. Hoge frequenties hebben hoge of hoge tonen. Deze frequenties spelen een grote rol bij ultrasone reiniging, die hieronder verder zal worden besproken.
Deze geluidsgolven die door de reinigingsvloeistof gaan en deze in beweging brengen, leiden tot cavitatie die erosie van de oppervlakteverontreinigingen veroorzaakt.
De toenemende vraag naar reinheid heeft geleid tot complexe technologieën, vooral in het laatste decennium. Tegenwoordig is het mogelijk om ultrageluid aan te passen om de effecten in verschillende toepassingen te optimaliseren. Het gebruik van ultrageluid bij het reinigen is voor het eerst geïntroduceerd in de jaren vijftig. Sindsdien hebben verschillende productiebedrijven de technologie ontwikkeld en verbeterd tot wat het nu is.
Cavitatie
Een essentieel onderdeel van een ultrasoon reinigingssysteem is de generator die elektrische hoogfrequente signalen produceert. Deze signalen worden doorgegeven aan transducers en omgezet in geluidsgolven. Wanneer de golven door de metalen plaat van de transducer door de reinigingsvloeistof gaan, creëren de golven lagedrukgebieden die cavitatie veroorzaken.
De snelle vorming en ineenstorting van dampbellen in een vloeistof vormt cavitatie. Energiestralen komen vrij tijdens de troggen en storten in bij de volgende golfpieken of golffronten, waarbij caviterende bellen worden gevormd. Golffronten zijn denkbeeldige ruimten die de punten van een golf vertegenwoordigen die samen trillen. Terwijl deze golffronten passeren, variëren de cavitatiebellen in grootte onder invloed van positieve druk, en groeien vervolgens tot een variërende grootte.
Frequentie
Bij ultrasone reiniging maken verschillende frequenties de verwijdering van verschillende deeltjes mogelijk, wat de technologie flexibel maakt in zijn gebruik en toepassingen. Algemene reiniging, op 40 kHz, kan grote spanen, lasspatten, spanen en laseraanslag verwijderen. Deze frequentie wordt gebruikt in de hardware-, sanitair-, consumentenproducten-, auto- en vliegtuigindustrie.
Een lage frequentie, die 25 kHz en lager is, zal grotere en minder bellen hebben die agressief zijn in het verwijderen van deeltjes, maar zachtaardig in materialen. Het kan grof vuil, koolstof, zand, kalkaanslag, modder en zwaar wegvuil verwijderen. Lage frequenties worden voornamelijk gebruikt bij off-road herfabricage, gieten, fabricage en ruwe bewerking.
Voor een fijnere verwijdering van verontreinigingen produceert een hogere frequentie kleinere cavitatiebellen die de materialen sneller en grondiger kunnen reinigen. Een voorbeeld is wanneer de frequentie is ingesteld op 400 kHz tot 800 kHz, het kan stof, vingerafdrukken en restanten van behandeling verwijderen. Dit frequentieniveau wordt gebruikt in schijfstations, optische apparaten en elektronica.
Temperatuur
De temperatuur speelt een rol bij de kracht van de ultrasone reinigingsactie en de effectiviteit van de reinigingsvloeistofoplossingen.
Temperaturen hebben meer te maken met de effectiviteit van het gebruikte reinigingsmiddel dan met de effectiviteit van het ultrasone reinigingssysteem. De ideale temperatuur varieert voor elke ultrasone reinigingstank en voor elke beoogde toepassing. De gemiddelde temperatuur om de machine in te stellen ligt tussen 55°C en 60°C voor basistoepassingen.
De hoge temperatuur verbetert de verdeling van de ultrasone reinigingsactie in de tank. Het verspreidt de microscopisch kleine belletjes, waardoor de concentratie van cavitatie-energie wordt verminderd.
Hoewel de mechanische reinigingswerking van de ultrasone cavitatie bij verhoogde temperaturen wordt verminderd, kan de verbetering van de effectiviteit van de reinigingsvloeistofoplossing de vermindering overwinnen. Sommige reinigingsvloeistoffen werken het beste bij hoge temperaturen. Door de ultrasone reiniger bij deze hoge temperaturen te laten werken, heeft de reinigingsvloeistof een verbeterd vermogen om de binding tussen de verontreiniging en de onderdelen los te maken.
Elke reinigingsvloeistof heeft een optimale temperatuur waarbij deze het beste presteert. Het is het beste om de reinigingsvloeistof te controleren op de ideale temperatuur. Het is raadzaam om ook een ultrasoon reinigingssysteem te hebben met een instelbare temperatuurinstelling wanneer verschillende reinigingsvloeistofoplossingen zouden worden gebruikt.
Vloeibare reinigingsoplossingen
De reinigingsvloeistof dient als reinigingsmiddel en is net zo belangrijk als ultrasone frequentie en vermogen. De meeste gebruikte chemicaliën vallen in de categorieën licht alkalisch, alkalisch, zuur en neutraal. Vloeibare oplossingen worden geleverd als concentraten, dus de juiste verhouding tussen vloeistof en water is nodig voor een geoptimaliseerde reinigingscyclus. Fabrikanten geven aanbevelingen voor verdunning en reinigingstemperatuur.
Oplossingen met meerdere reinigingsvloeistoffen zijn samengesteld voor verschillende doeleinden om de aard van materialen te beschermen, geld te besparen en optimale prestaties te bereiken. Een voorbeeld zijn licht alkalische vloeibare oplossingen die drie soorten heeft: 1) Mild alkalische universele reinigers 2) Speciale reiniger met ammoniak 3) Speciale reiniger – vrij van tenside. Een ander soort zijn alkalische vloeibare oplossingen met twee soorten: Alkalische intensiefreiniger en demulgerende speciaalreiniger silicaatvrij. De derde soort zijn neutrale reinigingsoplossingen en heeft twee soorten: neutrale reiniger voor zachte reiniging en neutrale universele reinigers. Ten slotte zure vloeibare oplossingen die uit drie typen bestaat: 1) Speciale zachte reiniger 2) Speciale intensieve reiniger 3) Speciale demulgerende reiniger.
Veel reinigingsvloeistoffen die op de markt verkrijgbaar zijn, zijn samengesteld met niet-giftige en biologisch afbreekbare ingrediënten, waardoor ze milieuvriendelijk zijn en gemakkelijk kunnen worden weggegooid. De meeste oplossingen zijn op waterbasis, dus roesten kan een probleem zijn, maar roestremmers kunnen worden toegevoegd om dit aan te pakken.
Ultrasoon reinigingssysteem
Een industriële ultrasone reiniger heeft drie hoofdcomponenten om het systeem te laten functioneren: een generator, transducers en een tank. Elk onderdeel is essentieel om een ultrasoon reinigingssysteem te voltooien, en wordt hieronder in detail besproken.
Generatoren
Generatoren produceren het grootste deel van de ultrasone reinigingstechnologie. Ultrasone generatoren produceren het hoogfrequente elektrische signaal dat nodig is om een ultrasoon reinigingssysteem te laten werken. Ze regelen de frequentie en zorgen ervoor dat de geselecteerde frequentie en het uitgangsvermogen van het systeem behouden blijven, wat belangrijk is.
Zoals eerder vermeld, vormen zich cavitatiebellen in geluidsgolfdruktroggen en storten ze in de druktoppen in, waardoor een intense mechanische reinigingswerking ontstaat op de verontreinigde oppervlakken van de ondergedompelde delen. De transducers die in de tank zijn geplaatst, creëren de geluidsgolven door trillingen op de ultrasone frequentie die door de generatoren wordt geproduceerd. Het hele systeem moet complementaire kenmerken hebben met de frequenties, het ultrasoon- en verwarmingsvermogen, de tankgrootte en de bedieningselementen, zodat een geïntegreerde aanpak ontstaat die samenwerkt in een specifieke reinigingstoepassing. Het kiezen van de juiste generator heeft grote invloed op de prestaties van het gehele ultrasone reinigingssysteem.
De generator moet passen in de productieomgeving en tegelijkertijd voldoen aan de algemene reinigingstoepassingseisen van de gebruiker. De bedrijfsspanning, de grootte en het type reiniging zijn de factoren waarmee rekening moet worden gehouden om een geschikt reinigingssysteem te vinden. Het bepalen van de frequentie, het ultrasone reinigings- en verwarmingsvermogen en andere controles zijn essentieel voor elke reinigingstoepassing. Zodra de specifieke reinigingseisen zijn gedefinieerd, is het kiezen van de juiste frequentie en bijbehorende transducers en reinigingstanks duidelijk. Sonixtek ultrasone reinigers bevatten al de juiste benodigde generatoren voor een betere reinigingsactie.
Over het algemeen produceren lage frequenties grotere caviterende bellen, wat resulteert in een intense reinigingsactie voor onderdelen of componenten van complexere materialen. Hogere frequenties zorgen voor een zachtere reiniging van onderdelen of componenten gemaakt van zachtere materialen dan lagere frequenties. In alle gevallen is een hoog ultrasoon generatorvermogen vereist om de reinigingstank met ultrasone golven te vullen. De generator moet een uniform golfpatroon produceren voor de meest effectieve reinigingsactie.
Transducers
Het tweede onderdeel dat nodig is in een ultrasoon reinigingssysteem zijn transducers. Een transducer is een apparaat dat wisselende elektrische energie omzet in mechanische vibrerende energie. De Sonixtek ultrasone reinigers bieden het juiste aantal transducers op basis van de grootte en het volume voor een efficiënte ultrasone reiniging.
Een transducer bestaat uit een elektrisch gedeelte dat het elektrische signaal van de ultrasone generator ontvangt en een mechanische eenheid die met een hoge frequentie trilt om geluidsgolven te genereren. Ultrasone reinigers gebruiken deze technologie en zenden deze golven door de reinigingsvloeistof, die watermoleculen in beroering brengt, wat resulteert in caviterende bellen. De transducer zet het elektrische signaal van de generator om in een schrobactie . Het ineenstorten van de bellen schrobt de te reinigen onderdelen en verwijdert vuil en verontreinigingen van het oppervlak van het onderdeel.
Ultrasone transducers moeten de omstandigheden in de reinigingsoplossing zonder schade kunnen weerstaan. Daarom zijn deze apparaten ingesloten in waterdichte roestvrijstalen dozen om immuun te zijn voor putjes door blootstelling aan ultrasone golven. Ultrasone reinigingsoplossingen worden soms verwarmd en kunnen milde oplosmiddelen bevatten. Transducers moeten onder dergelijke bedrijfsomstandigheden nominale prestaties blijven leveren. Ultrasone reinigingstransducers leveren ultrasoon vermogen in de vloeistof van de reinigingstank en zijn bestand tegen uitdagende bedrijfsomgevingen zonder storingen of verminderde prestaties.
tanks
Het derde onderdeel van een ultrasoon reinigingssysteem is een tank. Ultrasone reinigingstanks houden de reinigingsvloeistof vast en moeten gemaakt zijn van dik roestvrij staal om hogere temperaturen te behouden en roesten te voorkomen, wat Sonixtek handig heeft. Wanneer een generator het elektrische signaal produceert, zet de transducer in de tank dat signaal om in golven in de reinigingsvloeistof. Het te reinigen onderdeel wordt in de tank geplaatst en ondergedompeld in de reinigingsoplossing, en de cavitatiebellen die door de transducers worden gecreëerd, verwijderen alle oppervlakteverontreiniging.
Reinigingstanks moeten bestand zijn tegen de mechanische reinigingswerking, trillingen en stijgende temperaturen, en hun constructie voldoet ook aan verschillende reinigingseisen.
Standaard tankafmetingen zijn beschikbaar in de inventaris van Sonixtek om aan de meeste reinigingsvereisten te voldoen. Wanneer het ultrasone reinigingssysteem echter een installatie voor eenmalig gebruik is, kan de reinigingstank zo worden bemeten dat hij precies de onderdelen bevat die gewoonlijk worden gereinigd. Aangepaste tanks zijn dan het meest efficiënt voor lange en smalle onderdelen of hebben vreemde vormen. Bedrijven met specifieke onregelmatig gevormde onderdelen voor ultrasoon reinigen zijn ook gunstig voor een aangepaste tank. Sonixtek kan het ultrasone reinigingssysteem aanpassen, inclusief tanks, frequentie en meer.
Voor ultrasone reinigingssystemen die voor veel verschillende reinigingstoepassingen worden gebruikt, moeten de grootte, vorm en zelfs het gewicht van de te reinigen onderdelen zorgvuldig worden overwogen. De keuze van de tank is van cruciaal belang om de flexibiliteit van het reinigingssysteem niet te beperken.
Bij het kiezen van een ultrasone reiniger kunt u het beste rekening houden met het grootste deel dat moet worden gereinigd, afhankelijk van de tankgrootte. Het is ook ten zeerste aan te raden om een mand te hebben die in de tank kan voor kleine en delicate onderdelen, omdat dit voorkomt dat ze in contact komen met de zijkanten en bodem van de trillende tank.
Trillingen kunnen kleine of delicate onderdelen beschadigen als ze in contact komen met de wanden of de bodem van de reinigingstank. Na verloop van tijd kan dit contact krassen op het oppervlak van de tank veroorzaken als er geen mand is die de onderdelen en de tank vasthoudt. Op deze krassen kan cavitatie optreden, waardoor gaten ontstaan en de tank na verloop van tijd beschadigd raakt. Door deze onderdelen in een mand te plaatsen, wordt mogelijke schade voorkomen. In dit geval moet de mand groot genoeg zijn om de onderdelen te bevatten en moet de tank groot genoeg zijn voor de mand. Manden voorkomen schade aan de tank, daarom is het cruciaal voor een ultrasone reiniger. Daarom levert Sonixtek voor elke ultrasone reiniger een mand.
Eigenschappen van ultrasone reinigers
Sonixtek standaard ultrasone reinigers hebben extra functies om het reinigingsproces te optimaliseren, naast de reguliere mechanische reiniging. Extra functies zijn beschikbaar voor meer geavanceerde modellen, maar de veeg- en ontgassingsmodi zijn basisfuncties die te vinden zijn in al onze industriële ultrasone reinigers.
Sweep-modus
Ultrasoon reinigen vereist veel vermogen dat wordt verdeeld over de vele transducers die aan de verticale wanden en aan de basis zijn bevestigd.
Als een generator een enkele vaste frequentie uitzendt, zullen sommige transducers niet correct werken, wat resulteert in slechte prestaties, snelle oververhitting en verslechtering van het apparaat.
De ultrasone reinigingsgenerator is uitgerust met de sweep-modus die in de werkplaats is ingesteld en ter plaatse wordt verfijnd tijdens de laatste tests om deze problemen te voorkomen. De effectieve primaire centrale frequentie wordt bepaald en hoeveel beweging er moet plaatsvinden om de resonantie van elke transducer te bereiken.
Sweep-modus biedt een kleine variatie in ultrasone frequentie om ultrasoon vermogen te oscilleren, waardoor hotspots of gebieden met intense cavitatie worden voorkomen, en dode zones, waar er weinig tot geen cavitatie is. Onderdelen worden onderworpen aan een uniforme reiniging met veegmodus. De veegmodus voorkomt schade aan uiterst kwetsbare onderdelen of vermindert de effecten van staande golven in reinigingstanks.
Ontgassingsmodus
De ontgassingsmodus is ingeschakeld om cavitatieremmende ingesloten lucht uit verse reinigingsvloeistofoplossingen te verwijderen. Deze stap kan in een unit worden uitgevoerd, zelfs zonder een ontgassingsmodus. Bedien een stofzuiger zonder lading en stel de machine in op 10 minuten, en dit zou alle ingesloten lucht en bellen verwijderen.
Een voorbeeld hiervan is het belang van het ontgassen van nieuwe ultrasone reinigingsoplossingen voordat de reinigings- of monstervoorbereidingswerkzaamheden beginnen. Ingesloten lucht in nieuwe oplossingen interfereert met de cavitatie-actie die het reinigings- of monstervoorbereidingsproces uitvoert totdat het wordt verwijderd.
Ultrasone reinigingsapparatuur
Ultrasone reinigingsapparatuur varieert van kleine tafelmodellen tot massieve systemen die in verschillende industriële toepassingen worden gebruikt. De grootte van de tank kan het succes van een ultrasone reinigingstoepassing bepalen. De meest eenvoudige toepassing heeft mogelijk slechts een kleinere tank nodig. Er zijn echter meer geavanceerde reinigingssystemen voor industriële reiniging, waaronder spoelingen, toegevoegde procestanks en heteluchtdrogers. Automatisering wordt vaak toegevoegd om arbeid te verminderen en procesconsistentie te verzekeren. De grootste installaties gebruiken immersible ultrasone transducers, die aan de zijkanten of onderkant van reinigingstanks van elk formaat kunnen worden gemonteerd. Onderdompelbare ultrasone transducers bieden volledige flexibiliteit en installatie- en servicegemak.
Benchtop ultrasone reinigers
Tafelreinigers zijn vaak kleiner en worden veel gebruikt in dokterspraktijken en klinieken, laboratoria en juweliers. De academie gebruikt ook ultrasone reinigers voor op tafels voor onderzoeksdoeleinden. Andere industrieën die kleine en delicate onderdelen moeten reinigen, gebruiken dit ook.
Industriële ultrasone reinigers
Industriële ultrasone reinigers hebben meer functies dan een tafelblad om tegemoet te komen aan intensieve industriële reinigingsbehoeften. Bij Sonixtek zijn er momenteel vier series industriële ultrasone reinigers met verschillende extra functies.
Deze industriële ultrasone reinigers zijn ontworpen om intensieve industriële reiniging te doorstaan. Ze hebben grotere tanks die tot 8000 liter kunnen bevatten en die grote onderdelen en machines kunnen reinigen. In vergelijking met tafelblad hebben deze reinigers geavanceerde extra functies die ultrasone reiniging aanvullen.
Extra functies die Sonixtek in de industriële ultrasone reinigers heeft opgenomen, zijn onder meer filtratiesystemen, buffertanks en olieafscheidingssystemen met olieskimmer. De geavanceerde modellen omvatten ook liftsystemen, geïntegreerde laminaire stromingssystemen en een PLC-gestuurd materiaalbehandelingssysteem.
Douane-eenheden
Wanneer de standaard industriële ultrasone reiniger niet voldoet aan de reinigingseisen, is er ook een breed scala aan mogelijkheden voor op maat ontworpen systemen. Een daarvan is een modulair systeem met multifunctionele tanks die ultrasone reinigingsfunctie, voorwas, spoeltank, hogedrukstraalreiniging en hetelucht-droogsysteem combineren.
Bij het kiezen van de juiste industriële ultrasone reiniger moet de tank passen op het grootste onderdeel of de machine die gereinigd moet worden en moet het vermogen van het systeem ook geschikt zijn om de tank te vullen met ultrasone geluidsgolven. Soms zijn aangepaste tanks nodig voor objecten met een ongebruikelijke vorm om minder reinigingsoplossingen en een lager vermogen te hebben.
Gebruik en toepassing:
Met het brede scala aan machines, vloeibare oplossingen en nieuwe functies die beschikbaar zijn, zijn er veel toepassingen van ultrasone reinigingstechnologie in verschillende industrieën, waardoor ultrasone reinigers veelzijdig en functioneel zijn.
Industriële toepassing
Bewerkte onderdelen komen uit productie met een verscheidenheid aan stofverontreinigingen. Wanneer onderdelen in machines worden verwerkt, kunnen er sporen van smeermiddelen op het onderdeel achterblijven en vuil opnemen gedurende het hele productieproces; hierdoor blijven er deeltjes op de oppervlakken achter en een dergelijke verontreiniging is schadelijk. Handmatig schrobben is tijdrovend en kan de oppervlakken van de onderdelen beschadigen en krassen. Ultrasone reiniging kan in plaats daarvan met alle onderdelen worden gebruikt, waardoor er geen residu en schade op metalen oppervlakken achterblijft. Industriële ultrasone reinigers bieden een kosteneffectieve en efficiënte oplossing om aan deze reinigingseisen te voldoen.
Automobieltoepassing:
Het reinigen van verschillende en gecompliceerde machines is een tijdrovende bezigheid die tot de dagelijkse praktijk in de auto-industrie behoort.
Onderdelen die worden gebruikt bij de fabricage en wederopbouw van auto’s en reparaties aan onderdelen moeten vóór gebruik grondig worden gereinigd. Nieuwe onderdelen die bij de productie worden gebruikt, zijn zelden verontreinigd, maar zelfs deze onderdelen kunnen sporen van machinale verbindingen en metaalverontreiniging bevatten. Onderdelen die bij verbouwing en reparatie worden gebruikt, hebben vaak zware afzettingen van koolstof of vet. Andere verontreinigingen in deze industrie zijn onder meer olie, benzineresten of metaalverontreiniging.
Bovendien omvat het reinigen van deze onderdelen, met behulp van traditionele methoden, langdurig onderdompelen in agressieve chemicaliën, hogedrukreiniging om zware vervuiling te verwijderen en handmatig schrobben en schrapen om moeilijk bereikbare plaatsen schoon te maken. Deze methode voor het reinigen van auto-onderdelen is duur en tijdrovend.
Wanneer ultrasone reinigers voor auto’s worden gebruikt, komen de onderdelen vrij van verontreinigingen uit het reinigingsproces. Een ervaren fabrikant kan vertellen over de juiste frequentie, vermogen en tijd om het reinigingsproces te voltooien. Met het juiste ultrasone systeem en de juiste timing worden zelfs moeilijk te reinigen plekken tot op het oorspronkelijke oppervlak gereinigd. Onderdelen zijn klaar om te worden gebruikt in een eindmontage en de uitvoerkwaliteit is hoger.
Elektronica Toepassing:
Ultrasoon reinigen in elektronica bespaart tijd en verbetert de resultaten zonder afbreuk te doen aan de veiligheid. Het is effectief voor printplaten en elektrische assemblages.
Deze methode helpt bij het verwijderen van stof, vuil en corrosie van PCB’s en andere elektronische componenten, wat essentieel is omdat het de algehele prestaties van het elektronische apparaat beïnvloedt.
Een ultrasoon reinigingssysteem kan op een veilige en effectieve manier soldeerpasta- en fluxresten van circuitassemblages verwijderen. Wanneer u een ultrasone reiniger gebruikt om printplaten te reinigen na golfsolderen, is het het gemakkelijkst om kort na het soldeerproces te beginnen, zolang het bord afkoelt tot onder 70°C voordat het ultrasone PCB-reinigingsproces wordt gestart.
Volg Sonixtek’s Facebook of meld je aan voor onze nieuwsbrief om op de hoogte te worden gehouden van updates voor meer ultrasone reinigingsinformatie.