Un nettoyage industriel à la pointe de la technologie
Le nettoyage est essentiel dans la vie quotidienne des gens pour assurer une santé optimale et un bien-être général. Non seulement cela, mais c’est aussi une procédure vitale nécessaire dans différentes industries.
Les installations industrielles, en particulier, ont le nettoyage comme un processus impératif dans la fabrication de leurs produits et de diverses pièces et dispositifs. Les méthodes de nettoyage traditionnelles peuvent impliquer un travail manuel, des produits chimiques agressifs et un récurage mécanique, et les réglementations environnementales rendent ces processus moins attrayants. Les produits et les pièces aux formes complexes et aux crevasses sont difficiles à nettoyer, et le nettoyage traditionnel peut être long et coûteux.
Le nettoyage par ultrasons est devenu une alternative populaire utilisée par différentes installations de fabrication. Cette méthode est efficace pour réduire le temps de nettoyage et les coûts d’exploitation. Les entreprises et ateliers ayant des besoins de nettoyage de pièces complexes utilisent le nettoyage par ultrasons pour sa technologie et ses avantages.
Depuis plus de 50 ans, la recherche et le développement de la technologie de nettoyage par ultrasons ont abouti à de multiples nettoyeurs à ultrasons disponibles aujourd’hui. Le choix d’une machine de nettoyage appropriée est essentiel pour obtenir le meilleur résultat. Les principales caractéristiques du nettoyeur comprennent la fréquence, la puissance des ultrasons et du chauffage, le type de transducteur et la taille du réservoir de l’unité. Il est également essentiel de savoir comment fonctionnent les nettoyeurs à ultrasons, leurs avantages et leurs applications.
Qu’est-ce que le nettoyage par ultrasons ?
De nombreux types de solutions de nettoyage sont disponibles sur le marché aujourd’hui. L’un des plus populaires et des plus sophistiqués est le nettoyage par ultrasons. L’utilisation d’un nettoyeur à ultrasons est rentable, rapide et écologique.
Les ondes ultrasonores sont produites par des transducteurs et des générateurs qui traversent un milieu élastique tel que des liquides. Les liquides sont appropriés dans ce type de nettoyage car ils s’infiltrent dans les objets submergés et permettent un nettoyage de surface même avec des pièces complexes et difficiles d’accès.
Le transducteur crée des ondes ultrasonores à haute fréquence, qui entraînent des changements rapides de pression dans le liquide qui produisent des bulles microscopiques implosantes ; c’est ce qu’on appelle l’effet de cavitation. Les bulles microscopiques agitées dans la solution liquide de nettoyage exercent une action mécanique pour éliminer les contaminants de surface sur l’article immergé.
Lors de la pulsation des micro-courants, la chaleur produite aide également à l’élimination des contaminants. Une solution liquide de nettoyage contribue également à un meilleur résultat de nettoyage. Cette méthode de nettoyage est efficace pour les machines et les pièces utilisées dans la fabrication et les ateliers automobiles, les ateliers d’entretien électronique, la fabrication de pièces aérospatiales et marines, les chemins de fer, les chaînes de montage et d’autres industries manufacturières.
Technologie ultrasonique
Ondes ultrasonores
Le son est la transmission de vibrations à travers un milieu élastique qui peut être un solide, un liquide ou un gaz. La génération d’ondes sonores se produit lorsqu’un mouvement unique ou répétitif produit une onde sonore dans un milieu conducteur, tel qu’un mouvement vibratoire. Le mouvement de l’air à travers le cône d’un haut-parleur de radio est un excellent exemple d’ondes sonores vibratoires produites par un mouvement mécanique.
D’autre part, l’échographie est la science des ondes sonores qui dépasse les limites de l’ouïe humaine. La fréquence des ondes sonores détermine son timbre ou sa hauteur. Les basses fréquences produisent des basses ou des graves. Les hautes fréquences ont des tons aigus ou aigus. Ces fréquences jouent un rôle important dans le nettoyage par ultrasons, dont il sera question plus loin.
Ces ondes sonores qui traversent et agitent la solution liquide de nettoyage entraînent une cavitation qui provoque l’érosion des contaminants de surface.
La demande croissante de propreté a conduit à des technologies complexes, en particulier au cours de la dernière décennie. Aujourd’hui, il est possible de personnaliser les ultrasons pour optimiser les effets dans diverses applications. L’utilisation des ultrasons dans le nettoyage a été introduite pour la première fois dans les années 1950. Depuis lors, divers fabricants ont développé et amélioré la technologie pour en faire ce qu’elle est aujourd’hui.
Cavitation
Une partie essentielle d’un système de nettoyage à ultrasons est le générateur qui produit des signaux électriques à haute fréquence. Ces signaux sont transmis à des transducteurs et sont convertis en ondes sonores. Lorsque les ondes traversent la plaque métallique du transducteur à travers la solution liquide de nettoyage, les ondes créent des régions à basse pression qui produisent une cavitation.
La formation et l’effondrement rapides de bulles de vapeur dans un liquide forment la cavitation. Des jets d’énergie sont libérés pendant les creux et s’effondrent aux pics ou fronts d’onde suivants, formant des bulles de cavitation. Les fronts d’onde sont des espaces imaginaires représentant les points d’une onde qui vibrent à l’unisson. Au passage de ces fronts d’onde, les bulles de cavitation varient en amplitude sous l’influence de la pression positive, puis grossissent jusqu’à une taille variable.
Fréquence
Dans le nettoyage par ultrasons, différentes fréquences permettent l’élimination de diverses particules, ce qui rend la technologie flexible dans ses utilisations et ses applications. Le nettoyage général, qui se fait à 40 kHz, peut éliminer les gros copeaux, les projections de soudure, les copeaux et les dépôts laser. Cette fréquence est utilisée dans les secteurs de la quincaillerie, de la plomberie, des produits de consommation, de l’automobile et de l’aéronautique.
Une basse fréquence, qui est de 25 kHz et moins, aura des bulles plus grosses et moins nombreuses qui sont agressives pour éliminer les particules mais douces pour les matériaux. Il peut éliminer la saleté grossière, le carbone, le sable, le tartre, la boue et la saleté de la route. Les basses fréquences sont principalement utilisées dans la remise à neuf hors route, le moulage, la fabrication et l’usinage grossier.
Pour une élimination plus fine des contaminants, une fréquence plus élevée produit des bulles de cavitation plus petites qui peuvent nettoyer les matériaux plus rapidement et plus en profondeur. Par exemple, lorsque la fréquence est réglée entre 400 kHz et 800 kHz, elle peut éliminer la poussière, les empreintes digitales et les résidus de manipulation. Ce niveau de fréquence est utilisé dans les lecteurs de disque, l’optique et l’électronique.
Température
La température joue un rôle dans la puissance de l’action de nettoyage par ultrasons et l’efficacité des solutions liquides de nettoyage.
Les températures sont davantage liées à l’efficacité de l’agent de nettoyage utilisé qu’à l’efficacité du système de nettoyage à ultrasons. La température idéale varie pour chaque cuve de nettoyage par ultrasons et l’application prévue. La température moyenne de réglage de la machine est comprise entre 55°C et 60°C pour les applications basiques.
La température élevée améliore la répartition de l’action de nettoyage par ultrasons dans la cuve. Il disperse les bulles microscopiques, diminuant la concentration d’énergie de cavitation.
Bien que l’action de nettoyage mécanique de la cavitation ultrasonore soit réduite à des températures élevées, l’amélioration de l’efficacité de la solution liquide de nettoyage peut surmonter la réduction. Certaines solutions liquides de nettoyage fonctionnent mieux à des températures élevées. En faisant fonctionner le nettoyeur à ultrasons à ces températures élevées, la solution liquide de nettoyage a une capacité améliorée à desserrer la liaison entre le contaminant et les pièces.
Chaque solution liquide de nettoyage a une température optimale à laquelle elle fonctionne le mieux. Il est préférable de vérifier la solution liquide de nettoyage pour sa température idéale. Il est conseillé d’avoir également un système de nettoyage à ultrasons avec un réglage de température réglable lorsque différentes solutions de liquide de nettoyage seraient utilisées.
Solutions liquides de nettoyage
La solution liquide de nettoyage sert de détergent et est aussi vitale que la fréquence et la puissance des ultrasons. La plupart des produits chimiques utilisés appartiennent aux catégories légèrement alcaline, alcaline, acide et neutre. Les solutions liquides sont fournies sous forme de concentrés, de sorte que le bon rapport solution liquide/eau est nécessaire pour un cycle de nettoyage optimisé. Les fabricants fournissent des recommandations de dilution et de température de nettoyage.
Plusieurs solutions de liquide de nettoyage sont formulées à des fins différentes pour protéger la nature des matériaux, économiser de l’argent et obtenir des performances optimales. Un exemple sont les solutions liquides légèrement alcalines qui ont trois types: 1) Nettoyants universels légèrement alcalins 2) Nettoyant spécial à l’ammoniaque 3) Nettoyant spécial – sans tensioactif. Un autre type sont les solutions liquides alcalines de deux types : nettoyant intensif alcalin et nettoyant spécial désémulsifiant sans silicate. Le troisième type est constitué de solutions de nettoyage neutres et se décline en deux types : les nettoyants neutres pour un nettoyage en douceur et les nettoyants universels neutres. Enfin, des solutions liquides acides composées de trois types : 1) Nettoyant doux spécial 2) Nettoyant intensif spécial 3) Nettoyant désémulsifiant spécial.
De nombreux liquides de nettoyage disponibles sur le marché sont formulés avec des ingrédients non toxiques et biodégradables, ce qui les rend écologiques et faciles à éliminer. La plupart des solutions sont à base d’eau, donc la rouille peut être un problème, mais des inhibiteurs de rouille peuvent être ajoutés pour résoudre ce problème.
Système de nettoyage à ultrasons
Un nettoyeur à ultrasons industriel comporte trois composants principaux pour que le système fonctionne : un générateur, des transducteurs et un réservoir. Chaque composant est essentiel pour compléter un système de nettoyage à ultrasons, et ci-dessous les décrit en détail.
Générateurs
Les générateurs produisent l’essentiel de la technologie des nettoyeurs à ultrasons. Les générateurs d’ultrasons produisent le signal électrique à haute fréquence nécessaire au fonctionnement d’un système de nettoyage à ultrasons. Ils contrôlent la fréquence et garantissent que la fréquence et la puissance de sortie sélectionnées du système sont maintenues, ce qui est important.
Comme mentionné précédemment, des bulles de cavitation se forment dans les creux de pression des ondes sonores et s’effondrent dans les crêtes de pression, créant une intense action de nettoyage mécanique sur les surfaces contaminées des pièces immergées. Les transducteurs placés dans le réservoir créent les ondes sonores par des vibrations à la fréquence ultrasonore produites par les générateurs. L’ensemble du système doit avoir des caractéristiques complémentaires avec les fréquences, la puissance ultrasonique et de chauffage, la taille du réservoir et les commandes, formant une approche intégrée qui fonctionne ensemble dans une application de nettoyage spécifique. Choisir le bon générateur affecte grandement les performances de l’ensemble du système de nettoyage à ultrasons.
Le générateur doit s’adapter à l’environnement de production tout en répondant aux exigences générales d’application de nettoyage de l’utilisateur. La tension de fonctionnement, la taille et le type de nettoyage prévu sont les facteurs à prendre en compte pour trouver un système de nettoyage approprié. La détermination de la fréquence, du nettoyage par ultrasons et de la puissance de chauffage, ainsi que d’autres contrôles sont essentiels pour chaque application de nettoyage. Une fois les exigences de nettoyage spécifiques définies, le choix de la bonne fréquence et des transducteurs et réservoirs de nettoyage correspondants est clair. Les nettoyeurs à ultrasons Sonixtek incluent déjà les générateurs nécessaires appropriés pour une meilleure action de nettoyage.
Généralement, les basses fréquences produisent des bulles de cavitation plus grosses, ce qui entraîne une action de nettoyage intense pour les pièces ou composants de matériaux plus complexes. Les fréquences plus élevées permettent un nettoyage plus doux des pièces ou des composants fabriqués à partir de matériaux plus doux que les fréquences plus basses. Dans tous les cas, une puissance élevée du générateur d’ultrasons est nécessaire pour remplir la cuve de nettoyage d’ondes ultrasonores. Le générateur doit produire un motif d’onde uniforme pour l’action de nettoyage la plus efficace.
Transducteurs
Le deuxième composant nécessaire dans un système de nettoyage à ultrasons est les transducteurs. Un transducteur est un dispositif qui convertit l’énergie électrique alternative en énergie mécanique vibratoire. Les nettoyeurs à ultrasons Sonixtek fournissent le nombre approprié de transducteurs en fonction de la taille et du volume pour un nettoyage par ultrasons efficace.
Un transducteur comprend une section électrique qui reçoit le signal électrique du générateur d’ultrasons et une unité mécanique qui vibre à haute fréquence pour générer des ondes sonores. Les nettoyeurs à ultrasons utilisent cette technologie et transmettent ces ondes à travers le liquide de nettoyage, qui agite les molécules d’eau, entraînant des bulles de cavitation. Le transducteur convertit le signal électrique du générateur en une action de frottement . L’effondrement des bulles frotte les pièces à nettoyer et déloge la saleté et les contaminants de la surface de la pièce.
Les transducteurs à ultrasons doivent résister sans dommage aux conditions de la solution de nettoyage. Par conséquent, ces appareils sont enfermés dans des boîtes en acier inoxydable étanches pour être à l’abri des piqûres dues à l’exposition aux ondes ultrasonores. Les solutions de nettoyage à ultrasons sont parfois chauffées et peuvent contenir des solvants doux. Les transducteurs doivent continuer à fournir des performances nominales dans de telles conditions de fonctionnement. Les transducteurs de nettoyage par ultrasons fournissent une puissance ultrasonique dans le liquide de la cuve de nettoyage et résistent aux environnements de fonctionnement difficiles sans panne ni performances réduites.
réservoirs
Le troisième composant d’un système de nettoyage à ultrasons est un réservoir. Les réservoirs de nettoyage à ultrasons retiennent le liquide de nettoyage et nécessitent qu’il soit en acier inoxydable épais pour maintenir des températures plus élevées et éviter la rouille, ce que Sonixtek a commodément. Lorsqu’un générateur produit le signal électrique, le transducteur à l’intérieur du réservoir convertit ce signal en ondes dans le liquide de nettoyage. La pièce à nettoyer est placée à l’intérieur du réservoir et immergée dans la solution de nettoyage, et les bulles de cavitation créées par les transducteurs éliminent toute contamination de surface.
Les réservoirs de nettoyage doivent résister à l’action de nettoyage mécanique, aux vibrations et à la hausse des températures, et leur construction répond également à différentes exigences de nettoyage.
Des tailles de réservoir standard sont disponibles dans l’inventaire de Sonixtek pour répondre à la plupart des exigences de nettoyage. Cependant, lorsque le système de nettoyage par ultrasons est une installation à usage unique, la cuve de nettoyage peut être dimensionnée pour contenir exactement les pièces habituellement nettoyées. Les cuves sur mesure sont alors les plus efficaces pour les pièces longues et étroites ou ayant des formes bizarres. Les entreprises avec des pièces de forme irrégulière spécifiques pour le nettoyage par ultrasons sont également bénéfiques pour un réservoir personnalisé. Sonixtek peut personnaliser le système de nettoyage par ultrasons, y compris les réservoirs, la fréquence, etc.
Pour les systèmes de nettoyage à ultrasons utilisés pour de nombreuses applications de nettoyage différentes, la taille, la forme et même le poids des pièces à nettoyer doivent être soigneusement pris en compte. Le choix du réservoir est primordial pour ne pas limiter la flexibilité du système de nettoyage.
Lors du choix d’un nettoyeur à ultrasons, il est préférable de considérer la plus grande partie à nettoyer pour s’adapter à la taille du réservoir. Il est également fortement conseillé d’avoir un panier pouvant contenir dans la cuve les pièces petites et délicates car cela évite qu’elles n’entrent en contact avec les parois et le fond vibrants de la cuve.
Les vibrations peuvent endommager les petites pièces ou les pièces délicates si elles entrent en contact avec les parois ou le fond de la cuve de nettoyage. Au fil du temps, ce contact peut rayer la surface du réservoir lorsqu’aucun panier ne retient les pièces et le réservoir. Une cavitation peut se produire sur ces rayures, créant des trous et endommageant le réservoir avec le temps. Placer ces pièces dans un panier évite les dommages potentiels. Dans ce cas, le panier doit être assez grand pour contenir les pièces, et le réservoir doit être assez grand pour le panier. Les paniers évitent d’endommager le réservoir, il est donc crucial pour un nettoyeur à ultrasons. C’est pourquoi Sonixtek fournit un panier pour chaque nettoyeur à ultrasons.
Caractéristiques du nettoyeur à ultrasons
Les nettoyeurs à ultrasons standard Sonixtek ont des fonctionnalités supplémentaires pour optimiser le processus de nettoyage, en plus du nettoyage mécanique régulier. Des fonctionnalités supplémentaires sont disponibles pour les modèles plus avancés, mais les modes de balayage et de dégazage sont des fonctionnalités de base que l’on retrouve dans tous nos nettoyeurs à ultrasons industriels.
Mode balayage
Le nettoyage par ultrasons nécessite une grande puissance répartie sur les nombreux transducteurs fixés aux parois verticales et à la base.
Si un générateur émet une seule fréquence fixe, certains transducteurs ne fonctionneront pas correctement, ce qui entraînera de mauvaises performances, une surchauffe rapide et une détérioration de l’appareil.
Le générateur de nettoyage à ultrasons est équipé du mode de balayage réglé en atelier et affiné sur place lors des tests finaux pour éviter ces problèmes. La fréquence centrale primaire effective est déterminée et la quantité de mouvement nécessaire pour obtenir la résonance de chaque transducteur.
Le mode Balayage fournit une légère variation de la fréquence ultrasonique pour faire osciller la puissance ultrasonore, empêchant les points chauds ou les zones où se produit une cavitation intense, et la zone morte, où la cavitation est faible ou nulle. Les pièces sont soumises à un nettoyage uniforme avec un fonctionnement en mode balayage. Le mode balayage évite d’endommager les pièces extrêmement délicates ou réduit les effets des ondes stationnaires dans les cuves de nettoyage.
Mode dégazage
Le mode dégazage est engagé pour chasser l’air piégé inhibant la cavitation des solutions de liquide de nettoyage fraîches. Cette étape peut être effectuée dans une unité même sans mode dégazage. Faites fonctionner un nettoyeur sans charge et réglez la machine pendant 10 minutes, et cela éliminerait tous les airs et bulles emprisonnés.
Un exemple typique est l’importance de dégazer les nouvelles solutions de nettoyage à ultrasons avant le début des opérations de nettoyage ou de préparation des échantillons. L’air emprisonné dans les nouvelles solutions interférera avec l’action de cavitation qui effectue le processus de nettoyage ou de préparation des échantillons jusqu’à ce qu’il soit retiré.
Équipement de nettoyage à ultrasons
Les équipements de nettoyage par ultrasons vont des petites unités de table aux systèmes massifs utilisés dans diverses applications industrielles. La taille du réservoir peut déterminer le succès d’une application de nettoyage par ultrasons. L’application la plus simple peut ne nécessiter qu’un réservoir plus petit. Cependant, il existe des systèmes de nettoyage plus sophistiqués pour le nettoyage industriel, y compris les rinçages, les réservoirs de traitement ajoutés et les séchoirs à air chaud. L’automatisation est souvent ajoutée pour réduire le travail et assurer la cohérence du processus. Les plus grandes installations utilisent des transducteurs à ultrasons immersibles, qui peuvent être montés sur les côtés ou au fond de cuves de nettoyage de toute taille. Les transducteurs ultrasoniques immersibles offrent une flexibilité totale et une facilité d’installation et d’entretien.
Nettoyeurs à ultrasons de paillasse
Les nettoyeurs de paillasse sont souvent plus petits et couramment utilisés dans les cabinets médicaux et les cliniques, les laboratoires et les bijouteries. L’académie utilise également des nettoyeurs à ultrasons de table à des fins de recherche. D’autres industries qui ont besoin de nettoyer des pièces petites et délicates l’utilisent également.
Nettoyeurs à ultrasons industriels
Les nettoyeurs à ultrasons industriels ont plus de fonctionnalités que les appareils de table pour répondre aux besoins de nettoyage industriel intensif. Chez Sonixtek, il existe actuellement quatre séries de nettoyeurs à ultrasons industriels ayant différentes fonctionnalités supplémentaires.
Ces nettoyeurs à ultrasons industriels sont conçus pour résister à un nettoyage industriel intensif. Ils ont des réservoirs plus grands pouvant contenir jusqu’à 8 000 litres et pouvant nettoyer de grandes pièces et des machines. Par rapport aux appareils de table, ces nettoyeurs ont des fonctionnalités supplémentaires sophistiquées qui complètent le nettoyage par ultrasons.
Les caractéristiques supplémentaires que Sonixtek a incluses dans les nettoyeurs à ultrasons industriels comprennent des systèmes de filtration, des réservoirs tampons et des systèmes de séparation d’huile avec écrémeur d’huile. Les modèles avancés comprennent également des systèmes de levage, des systèmes à flux laminaire intégrés et un système de manutention contrôlé par PLC.
Unités douanières
Lorsque le nettoyeur à ultrasons industriel standard ne répond pas aux exigences de nettoyage, il existe également une large gamme d’options pour des systèmes conçus sur mesure. L’un d’eux est un système modulaire avec des réservoirs polyvalents qui combinent une fonction de nettoyage par ultrasons, un prélavage, un réservoir de rinçage, un nettoyage à jet haute pression et un système de séchage à l’air chaud.
Lors du choix du bon nettoyeur à ultrasons industriel, le réservoir doit s’adapter à la plus grande pièce ou machine à nettoyer, et la puissance du système doit également être adaptée pour remplir le réservoir d’ondes sonores ultrasonores. Parfois, des réservoirs personnalisés sont nécessaires pour des objets avec une forme inhabituelle pour avoir moins de solutions de nettoyage et une puissance inférieure.
Utilisations et application
Avec la large gamme de machines, de solutions liquides et de nouvelles fonctionnalités disponibles, il existe de nombreuses applications de la technologie de nettoyage par ultrasons dans différentes industries, ce qui rend les nettoyeurs à ultrasons polyvalents et fonctionnels.
Application industrielle
Les pièces usinées sortent de la production avec une variété de contaminations de substances. Lorsque les pièces sont traitées dans des machines, des traces de lubrifiants peuvent rester sur la pièce et peuvent s’encrasser tout au long du processus de production ; cela laisse des particules sur les surfaces, et une telle contamination est nocive. Le récurage manuel prend du temps et peut endommager et rayer les surfaces des pièces. Le nettoyage par ultrasons peut être utilisé à la place avec toutes les pièces, ne laissant aucun résidu et aucun dommage sur les surfaces métalliques. Les nettoyeurs à ultrasons industriels offrent une solution rentable et efficace pour répondre à ces exigences de nettoyage.
Application automobile
Le nettoyage de machines différentes et compliquées est une opération chronophage qui fait partie des opérations quotidiennes dans l’industrie automobile.
Les pièces utilisées dans la fabrication et la reconstruction d’automobiles et les réparations de pièces doivent être soigneusement nettoyées avant utilisation. Les pièces neuves utilisées dans la fabrication sont rarement contaminées, mais même ces pièces peuvent avoir des traces de composés d’usinage et de contamination métallique. Les pièces utilisées pour la reconstruction et la réparation présentent souvent d’importants dépôts de carbone ou de graisse. D’autres contaminations dans cette industrie comprennent l’huile, les restes d’essence ou la contamination métallique.
De plus, en utilisant des méthodes traditionnelles, le nettoyage de ces pièces implique un trempage prolongé dans des produits chimiques agressifs, un lavage sous pression pour éliminer les fortes contaminations, ainsi qu’un récurage et un grattage manuels pour nettoyer les endroits difficiles d’accès. Cette méthode de nettoyage des pièces automobiles est coûteuse et prend du temps.
Lorsque des nettoyeurs à ultrasons automobiles sont utilisés, les pièces sortent du processus de nettoyage exemptes de contaminants. Un fabricant expérimenté peut indiquer la fréquence, la puissance et le temps corrects pour terminer le processus de nettoyage. Avec le bon système à ultrasons et le bon timing, même les endroits difficiles à nettoyer sont nettoyés jusqu’à la surface d’origine. Les pièces sont prêtes à être utilisées dans un assemblage final et la qualité de sortie est supérieure.
Applications électroniques
Le nettoyage par ultrasons dans l’électronique permet de gagner du temps et d’améliorer les résultats sans compromettre la sécurité. Il est efficace pour les cartes de circuits imprimés et les assemblages électriques.
Cette méthode aide à éliminer la poussière, la saleté et la corrosion des PCB et autres composants électroniques, ce qui est essentiel car cela a un impact sur les performances globales de l’appareil électronique.
Un système de nettoyage à ultrasons peut éliminer en toute sécurité et efficacement les résidus de pâte à souder et de flux des assemblages de circuits. Lors de l’utilisation d’un nettoyeur à ultrasons pour nettoyer les cartes de circuits imprimés après la soudure à la vague, il est plus facile de commencer peu de temps après le processus de soudure tant que la carte refroidit en dessous de 70°C avant de commencer le processus de nettoyage des PCB par ultrasons.
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